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不要觉得丰田就那末几招,这些你都晓得吗?

宣布时候:2016/9/7  点击:4397 次
市道上有一本先容精益出产的书名叫《丰田就这么几招》先容了不少丰田的胜利做法。可是,作者能够有一个熟悉的误区—觉得精益出产仅仅是一些体例的调集。
有家企业经由进程精益革新,将500 吨注塑机换模时候从本来的3 小时延长到9 分钟,每一年增添数百万收益。但是,良多人觉得“9 分钟换模”只是一个可简略复制的优异功效,并但愿将这类形式复制到本身公司。而实际上,这家企业在获得此刻的功效之前,花了数年时候延续改良,在改良进程中,车间办理者和员工的认识和能力都大大地进步了。
可见,精益出产是全员改良文明支持下,经由进程员工到场改良,使运营和办理不时走向更高境地的进程。更简练地说,精益出产的焦点能够归纳为八个字:全员到场,延续改良。丰田无形的功效和体例固然值得进修,而其全员到场的改良文明(软气力)更值得咱们研讨和鉴戒。只要员工、装备、材料、体例和情况同等时具有规范所请求的高程度,9 分钟换模如许的优异功效能力够得以保持。
   良多人误觉得精益出产的精华是零库存,并想固然地觉得丰田已告竣了这类神一样的方针。但实际并非如斯,在丰田的堆栈里和出产线上,库存是客观存在的,只是丰田人一刻也不遏制对更少库存(无穷接近于零)的寻求。可见,零库存并不是实际,而是一种延续寻乞降接近零库存的立场和步履。与零库存近似的方针和寻求,另有零缺点、零华侈、零切换、零障碍、零毛病、零灾难。这七个“零”是抱负,而不是实际,所明示的便是统统寻求完善和不断改进的精益理念。
有些人觉得公司现有供给商能力太差,不能够做零库存;公司现有办理根本软弱,做不了精益出产;公司员工素养差,做不了精益出产……实在,改良办理根本是精益出产的主要任务,而晋升员工素养、认识和能力程度也是精益出产的主要构成局部。若是不是像丰田那样延续寻求完善,而是持着各类不应时宜的“前提论”,哪怕观赏过一百次丰田,精益出产也不能够完成。
在对于丰田的材料中,常常会呈现“自化”这个词,人们误觉得“自化”便是主动化。笔者不止就一次被问到,丰田的出产线主动化比例究竟有多高?
实际上,自化是丰田出产体例里的主要准绳之一。所谓自化,便是让装备或体系具有人的“智能”。当被加工整机或产物呈现不良时,装备或体系能立即判定并主动遏制。经由进程“自化”改良的装备或体系,能够到达两个目标,一个是不出产不良品(完成零缺点),另外一个是能够节流监控装备运转的关照人(完成省人化)。以是,“自化”与普通意思上的主动化不是一回事。
对于丰田、对于精益出产,国际企业有太多误区,只要抛开那些简略的观点,能力真正进修丰田。
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